故障描述

故障原因

检查方法

泵工作但无物料打出，或虽有物料

打出，但压力低，流量小

这是密封不好造成的。最常见原因：

1、进料口或者进料管道不密封

检查泵进料口、进料管道是否密封

2、进气快接头连接泵的一头内部弹簧或密封圈磨损

把快接头拆下，接上气源看快接头出气是否正常

3、进气口方向导向阀的阀套小孔堵塞或导向阀的阀芯上面的O型圈磨损

检查进气口导向阀，看阀套每个孔是否被堵住，阀芯的O型圈是否有破损

4、阀球或阀座已严重磨损不密封

拆开上下球座，检查，如球和球座间可见较大缝隙，需要更换球，球座可反转使用另一面

5、运输搬运途中造成螺栓松动不密封

紧固所有螺栓

6、物料粘度过高，阀球重量轻不能及时到位密封

需更换重球或者不锈钢球

7、轴上U型圈，顶针上O型圈，气阀导向阀进气盖垫片损坏不密封

检查所有密封圈、垫片，损坏的要更换

8、隔膜压板松动不密封

紧固压板

泵工作但动作慢，频率不快，流量小

给的空气的气量不够

增大调高气量

泵工作正常，但输送的高度达不到

给的空气的气压不够

在隔膜泵能承受的压力范围内，增大调高压力

泵工作正常，但输送的流量和高度

都达不到

1、 泵出口管道过长，官道上安装的弯头过多阻力过大

2、 输送的物料太黏稠

尽量减少管路上安装的弯头数量；检查物料进料口管入口处有没有堵塞；物料太黏稠，尽量缩短进料口管的长度

泵不工作

1、气源太脏，污物堵死进气方向上的导向阀阀套的通气孔

检查进气口导向阀，清洗或更换。看阀套每个孔是否被堵住，阀芯的O型圈是否有破损

2、导向阀O型密封圈磨损严重，漏气

更换导向阀密封圈

3、排气口主气阀卡死，手推阀芯不动

更换阀芯阀套

4、排气口主气阀阀芯磨损严重，漏气

更换阀芯阀套

5、隔膜破损或压板松动漏气，从气阀消音器处漏料出来

更换膜片，上紧压板

6、顶针密封损坏，顶针座磨损严重，顶针弯曲等顶针问题

更换顶针密封，更换顶针

7、顶针掉进泵中间体

更换中心体

8、泵在死点上（少数泵，很少出现）

打开主气阀，将阀芯推向一端，重新装好即可

9、泵中心轴U型密封损坏严重漏气

更换U型圈

10、主气阀垫片垫反了（因主气阀垫片是有正反的）

打开主气阀，重新装好垫片，注意孔孔相对即可

11、中间体腐蚀严重有空洞漏气

更换中心体

12、气阀、导向阀、进气盖垫片损坏漏气

更换损坏垫片

13、泵腔内物料干结

打开腔体清洗

出料口关闭后泵还继续工作

1、料还有出路    2、出料口阀不严实

关实出料口

3、阀球和阀座间密封不严实，可能有杂物卡住

清除阀球、阀座间杂物

气温低时，工作一段时间就无法工作，过几个小时又可以且工作正常

气阀结冰，确认方法：死泵时，倒一杯开水到排气主气阀上，看效果

气源保持干燥，减少水汽量，排除空压机、输气管道等中积水；改善和升高环境温度，阻止结冰；放慢工作效率，可消除结冰现象；在调压过滤器中加润滑油，降低冰点

泵出口到泵送高度差过高

出口脉动压力波通过介质震荡回传损坏泵，会造成阀球压进管道

出口使用止回阀，防止出口脉动压力波通过介质震荡回传损坏泵

浆体固含量较高时，停泵时有大量固体残留

物料有沉积，也不冲洗，隔膜会明显有物料沉积挤压隔膜导致的凹槽。隔膜重新启动时隔膜压板受力不均，导致连杆松动，导致隔膜压板松动，使物料渗入到空气室损坏气阀和换向阀，严重时，甚至顶破隔膜，折弯折断连杆

1、 每次泵工作完，及时对泵进行清洗，防止物料沉积

2、 建议固含量不要超过20%，处理前的料浆，如固含量沉淀过多建议进行搅拌，降低固含量